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オリジナル生地作製
まず企画会議で使用糸と染料を決めます。これが結構もめるんですよ,,,十人十色ですから。
ラベル見えます?オーガニックコットンとかナチュラルインデゴブルーなどあるでしょう?組み合わせは無限大にあるのできっとお気に入りの生地ができますよ!
これが赤耳=セルビッチの織機です。生地巾80cm前後の生地が多い。
w巾(150cm)の織機ができた時に生産効率が悪く多くの赤耳織機が廃棄処分にされました。
赤耳(セルビッチ)ブームで再登場というわけです。
裁断効率(生地ロス多い)が悪いのですが‥‥デニムは奥深い。
これ全部、セルビッチ用の織機です!何台あると思う!?
これがw巾(150cm)の織機です。
セルビッチ織機より生産効率が高いですし、裁断効率(生地ロス)が少ない。
上記の事を分かる人ってアパレル業界でも少ないんだよなぁ~。
完成した生地で見本(業界用語でハンガーといいます)を作ります。
生(リジッド)ワンウォッシュ、バイオウォッシュとかバイオストーンウォッシュに加工して、生地見本(スワッチ)を作り、お客さんに提供します。
(結構手間なんです)それからOEM制作の打ち合わせ。
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ラベル見えます?オーガニックコットンとかナチュラルインデゴブルーなどあるでしょう?組み合わせは無限大にあるのできっとお気に入りの生地ができますよ!
w巾(150cm)の織機ができた時に生産効率が悪く多くの赤耳織機が廃棄処分にされました。
赤耳(セルビッチ)ブームで再登場というわけです。
裁断効率(生地ロス多い)が悪いのですが‥‥デニムは奥深い。
セルビッチ織機より生産効率が高いですし、裁断効率(生地ロス)が少ない。
上記の事を分かる人ってアパレル業界でも少ないんだよなぁ~。
生(リジッド)ワンウォッシュ、バイオウォッシュとかバイオストーンウォッシュに加工して、生地見本(スワッチ)を作り、お客さんに提供します。
(結構手間なんです)それからOEM制作の打ち合わせ。